Productieproces en kwaliteitscontrole van blikken dozen

Blikken in de drank- en voedingsmiddelenindustrie zijn zeer populair, vooral vanwege hun sterkte en beschermende eigenschappen. Wanneer het gaat om verpakking, is blik het meest geschikte materiaal omdat het veel ruwe behandeling kan verdragen en herbruikbaar is. Bij Hongxu Packaging besteden we veel aandacht aan het selecteren van ons verpakkingmateriaal en zorgen ervoor dat onze producten verpakt worden in systematisch geproduceerd blik, waarbij verschillende stappen zoals materiaalselectie, eindverpakking, kwaliteitscontrole van het product en efficiënt management worden doorlopen.

Drievoudige productiefase van blikken dozen

1. materiaalkeuze

Blikken van tinplaat worden bedekt met een dun laagje tin dat de staal beschermt tegen roesten. Bij Hongxu Packaging zorgen we ervoor dat we onze materialen alleen bij de beste leveranciers halen, zodat het eindproduct meer waarde heeft en een langere garantie biedt.
   
2. Snijden en vormgeven

Nadat we de beste staal hebben verkregen, gebruiken we laser-snijding om deze in cirkels te verdelen, die vervolgens door middel van deep drawing in buizen worden verwerkt. Deep drawing maakt gebruik van hydraulische kracht en vereist veel precisie omdat buizen van verschillende maten nodig zijn.

3. Lassen en afsluiten

Na het vormgeven worden de randen van de blikken aan de binnenkant gelast. Dit is een cruciaal stadium omdat het de vacuüm-integriteit van de blikken waarborgt, rekening houdend met de interne spanningen die de verpakkingen tijdens transport kunnen ondervinden. Lucht- en vochtafsluitende sluitingen die verontreiniging voorkomen zijn essentieel, en dus wordt er bij Hongxu Packaging op alle niveaus gewerkt aan voldoende sluitkracht.

4. Drukken en coating

Uitsluitend om esthetische redenen en voor merkbeleving worden blikken producten vaak gedrukt met logotypen, ontwerpen en andere informatieve marketingsmaterialen. De printtechnologie van Hongxu Packaging zorgt ervoor dat de afbeeldingen schoon, scherp en helder zijn, en dat het verplaatsen van de blikken tijdens opslag en transport de kwaliteit van de afbeeldingen niet aantast. Bovendien wordt er ook een interne coating aangebracht om de inhoud te beschermen tegen corrosieve elementen, waardoor het product veilig is.

5. Vormen van de bodem en deksel

Zodra het bliklichaam is gemaakt, worden de bodem en het deksel onafhankelijk van elkaar vervaardigd. Deze worden vervolgens gevormd en bevestigd aan het lichaam van het blik, zodat ze strak passen in het blik. In de meeste gevallen wordt het onderste einde gemaakt met behulp van een stempelproces, terwijl het deksel bovenop wordt geplaatst en gesloten met de dubbelnaadtechniek, wat een luchtdichte sluiting garandeert.

6. Laatste montage en verpakking

Zodra de blikken volledig gevormd zijn, worden ze geïnspecteerd op eventuele fouten of schade. De blikken worden vervolgens gevuld met een product, zoals voedsel, dranken of chemicaliën. Nadat ze zijn gevuld, worden ze afgesloten met de deksels en onderworpen aan een laatste controle voordat ze worden verpakt en naar de klanten gestuurd.

Kwaliteitscontrolemaatregelen bij Hongxu Packaging

Voor Hongxu Packaging is het belangrijk om kwaliteitscontrole te handhaven gedurende het hele productieproces. We hanteren verschillende processen om elk blik van tinplate te controleren voordat het het bedrijf verlaat:

1. Inspectie van grondstoffen

Voordat er wordt begonnen met enige vorm van productieactiviteit, worden alle geleverde tinplaten geïnspecteerd op kwaliteit, dikte en consistentie. Degene die niet aan onze normen voldoen, mogen niet worden gebruikt in het productieproces.

2. Tussencontroles

Tijdens de productie van blikken bussen worden verschillende controles uitgevoerd op de vormgeving, las- en afsluitprocessen om ervoor te zorgen dat ze allemaal nauwkeurig zijn. Dit omvat ook het controleren van de uniformiteit van de buswand en de afmetingen.

3. Eindproduct Evaluatie

Zodra alle onderdelen van de bussen bevestigd zijn, worden de volgende eindtests uitgevoerd: lektests, druktests en visuele inspecties op eventuele beschadigde sluiten, deuken of schrammen. Er worden ook temperatuurtests uitgevoerd op de bussen om te waarborgen dat ze voldoen aan de vereiste duurzaamheidsspecificaties.