Kurşunlu kalay kaplarının üretim süreci ve kalite kontrolü

İçecek ve gıdasta kaplara olan talep yüksektir, özellikle de güçlü ve koruyucu doğaları nedeniyle daha da artmaktadır. Paketleme konusunda kurşunlu kalay en uygun materyaldir, çünkü çok fazla sert kullanımdaya dayanabilir ve geri dönüştürülebilirdir. Bu yüzden Hongxu Paketleme'de paketleme malzememizi seçerken çok dikkat ediyor ve ürünlerimizin sistemli bir süreçle üretilen kurşunlu kalay kullanılarak paketlendiğinden emin oluyoruz; bu süreç malzeme seçimi, son paketleme, ürünün kalite kontrolü ve verimli yönetim gibi birçok adımı içerir.

Kurşunlu Kalay Kaplarının Üç Aşamalı Üretimi

1. malzeme seçimi

Kurşunlu kalıplar, çeliği çürümekten korumak için ince bir kurşun tabakasıyla kaplıdır. Hongxu Packaging'de, son ürünün daha fazla değer kazanması ve daha uzun garanti süresine sahip olması için malzememizi sadece en iyi tedarikçilerden aldığımızdan emin oluyoruz.
   
2. Kesme ve Şekillendirme

En iyi çelmayı elde edince, onu lazer kesme ile dairelere böleriz ve ardından derin çekme işlemiyle tüpler haline getirilir. Derin çekme, hidrolik kuvvet kullanır ve bu nedenle farklı boyutlarda olan tüplerin hassasiyeti gerektiği için dikkatli bir şekilde yapılır.

3. Kaynaklama ve Sigilama

Şekillendirmeden sonra, kutunun kenarları iç kaynaklanır. Bu aşama kritik bir öneme sahiptir çünkü paketlerin taşımada karşılaşabileceği iç gerilmeler göz önüne alındığında kutuların vakum bütünlüğünü sağlamak yardımcı olur. Kirlenmeyi önlemek için sızıntıya dayanıklı sigiller kritik olduğu için Hongxu Packaging'te yeterli sigil güçünü sağlamak amacıyla kaynaklama işlemini bir sonraki seviyeye çıkarılır.

4. Baskı ve Kaplama

Estetik çekicilik ve marka amaçları için, kalay kaplı çelikten yapılmış ürün kutuları genellikle logolar, tasarımlar ve diğer bilgilendirici pazarlama materyalleriyle basılır. Hongxu Packaging'in sahip olduğu baskı teknolojisi ekipmanları, görsellerin temiz, net ve parlak olmasını sağlar ve depolama ve taşıma sırasında kutunun hareket etmesi görsel kalitesini etkilemez. Ayrıca, kutuların içine bir kaplama uygulanarak içerikler korozif unsurlardan korunur ve bu da ürünü güvenli hale getirir.

5. Taban ve Kapağın Oluşturulması

Kutu gövdesi yapıldıktan sonra, taban ve kapağın üretimi bağımsız olarak gerçekleştirilir. Daha sonra bunlar kutunun gövdesine monte edilerek kutunun içine sıkıca oturur şekilde yerleştirilir. Çoğu durumda, alt uç stampaj süreci ile yapılırken, kapağın üzerine konup çift dikiş tekniği kullanılarak havasız bir kilitle sımsıkı kapandığı garantilenir.

6. Son Montaj ve Ambalaj

Kutular tamamen şekillendirildikten sonra, herhangi bir hata veya hasar için kontrol edilir. Kutular daha sonra gıda, içecek veya kimyasallar gibi ürünlerle doldurulur. Doldurulduktan sonra, kapaçlarla kapatılıp paketlenip müşterilere gönderilmeden önce son bir kontrol yapılır.

Hongxu Paketleme'de Kalite Kontrolü Önlemleri

Hongxu Paketleme için, üretim süreci boyunca kalite kontrolünü sürdürmek önemlidir. Fırıncılık tesisi dışına çıkmadan önce her alüminyum kabı denetlemek için farklı süreçler uyguluyoruz:

1. Ham Madde Denetimi

Herhangi bir üretim faaliyetinin başlamasından önce, tüm teslim edilen alüminyum plakalar kalite, kalınlık ve tutarlılık açısından denetlenir. Standartlarımızı karşılamayanlar, üretim sürecinde kullanılmaktan men edilir.

2. Süreç İçi Denetimler

Tin plak kavanozlarının üretim sırasında, şekillendirme, kaydırma ve sigilama süreçleri doğruluğundan emin olmak için birkaç denetim yapılır. Bu aynı zamanda kavanoz duvarının ve boyutlarının birliktelik kontrolünü de içerir.

3. Nihai Ürün Değerlendirmesi

Kavanozların tüm bileşenleri eklenmiş olduğunda, aşağıdaki nihai testler yapılır; sızıntı testleri, basınç testleri ve herhangi potansiyel hasarlı sigiller, çentikler veya çizgiler için görsel incelemeler. Ayrıca kavanozların gerekli dayanıklılık özelliklerine uyup uymadığına emin olmak için sıcaklık testleri de yapılır.